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Um die Handhabung von Feldgeräten noch
weiter zu vereinfachen, wurde außerdem die
Möglichkeit geschaffen, dass mit der Nutzung
von Profile-GSDs alle für das Messprinzip spe-
zifischen Diagnosen der NAMUR Spezifikation
NE107 (Selbstüberwachung und Diagnose
von Feldgeräten) verfügbar sind. Auch wer-
den die Standard-Geräteparameter der NE131
(NAMUR-Standardgerät, das für 80 % der Ein-
satzfälle geeignet ist) unterstützt.

Zu verdanken ist diese Entwicklung unter an-
derem der engen Zusammenarbeit zwischen
PI und den Anwendern (Namur), damit pra-
xisnahe Lösungen, die auch über viele Jahre
PROFINET für die Prozessautomatisierung Bestand haben, entwickelt werden konnten.
Tatsache ist jedoch auch, dass immer noch
OFFEN FÜR DIE ZUKUNFT in vielen Anlagen 4…20 mA und das Hart-
Protokoll vorherrschen. Dies wirft einige Fra-
gen auf: Wie lassen sich Industrie 4.0-Ansät-
ze, Plant Asset Management-Lösungen oder
Condition Monitoring-Systeme mit dieser
Innovative Instandhaltung, eine engere Kundenbeziehung oder neue Diagnose- Welt verbinden? Wie kommen die Betriebe
konzepte basieren meist auf Ethernet-Lösungen. In der Prozessindustrie basiert mit den daraus folgenden höheren Daten-
die Automatisierung jedoch meist auf proprietären Lösungen. PROFINET bietet strömen in der Anlage zurecht? Und wie fin-
hier ein einfaches Konzept, um diese beiden Ansätze intelligent zu verbinden. den diese neuen Technologien schneller den
Weg in die Betriebe?
Ohne Digitalisierung geht es selbst in der In der Branche, getrieben von PI, wurde
Prozessindustrie nicht mehr. Allerdings gel- in den vergangenen Jahren viel Aufwand EIN NETZWERK FÜR ALLE
ten – obwohl sich die Anforderungen im betrieben, um ein strukturiertes Ethernet-
Markt drastisch geändert haben – in der Netzwerk zu entwickeln, das die besonderen Über Ethernet und dem überlagertem PROFI-
Prozessautomatisierung immer noch die Anforderungen der Prozessindustrie abdeckt. NET-Protokoll lassen sich nicht nur andere
gleichen Regeln. So ist neben der hohen So existieren nun Lösungen für explosions- Netzwerke einbinden, etwa um vor- und
Verfügbarkeit (24/7) vor allem die Lang- geschützte Bereiche, auch Kommunika- nachgelagerte Produktionsschritte, wie z. B.
lebigkeit vieler Anlagen eine Herausfor- tions- und Bussysteme sind für die typischen Verpackungslinien zu integrieren, sondern
derung. Flexibilität möchte die Branche Prozessautomatisierungs-Topologien vorhan- eben auch Diagnosetools, Instandhaltungs-
dennoch, dies gilt insbesondere für den den. Gleichzeitig wurde mit dem PA Profil 4.0 werkzeuge oder einzelne zusätzliche Sen-
Austausch einzelner Feldgeräte, das auch eine Profil-Spezifikation entwickelt, die un- soren. Der Vorteil dabei ist, dass PROFINET

im laufendenden Betrieb möglich sein soll- abhängig vom Kommunikationsprotokoll ist. mit diesen unterschiedlichsten Netzwerken
te. Daneben spielen Redundanz und Skalier-
barkeit und die Herausforderungen, die der Plant Asset
Explosionsschutz in dieser Branche mit sich Operator Engineering Management
bringt, eine entscheidende Rolle. Ethernet

Controller Plant Access
Aber: Die in den Betrieben derzeit vorlie- Controller Point
genden Leitsysteme unterstützen die ein- Ethernet
fache Anbindung von ergänzenden Tools
in der Regel nicht, z. B. zur Optimierung Remote I/O Switch Proxy
von Instandhaltungsmaßnahmen. Deren PROFIBUS PA
Einbindung würde in der Regel einen auf-
wendigen Installations- und damit verbun-
denen Engineeringprozess in Gang setzen. Classic I/O

In vielen Betrieben tritt man daher auf der Motor Control Center PROFINET Field Devices PROFIBUS PA Field Devices
Stelle. Hohe Flexibilität mit PROFINET in der Prozessautomatisierung.

14 PI-Magazin 2 /2019