• 09:00 Uhr: vPLC und der Trend zu Software-defined Automation inkl. den Herausforderungen zu Kommunikation
  Robert Wiener, Siemens AG
  Virtuelle speicherprogrammierbare Steuerungen (vPLC) und Software-defined Automation revolutionieren die industrielle Automatisierung durch erhöhte Flexibilität und Effizienz. Die Integration von IT- und OT-Systemen, ermöglichen eine nahtlose Verwaltung und Überwachung von Automatisierungsprozessen.
  Im Vortrag wird über Use Cases gezeigt, wie man mit Hilfe von vPLCs Produktionsprozesse optimiert, die Fernwartung von Anlagen verbessern kann oder unter anderem bessere Simulationsergebnisse erzielt. In den Anwendungsbeispielen werden zusätzlich die Herausforderungen an die Kommunikation hervorgehoben.
  Auch wird darauf eingegangen wie moderne Software Entwicklungsmethoden (DevOps) durch vPLCs und andere Software Tools auf die Automatisierung übertragen werden können.

• 09:30 Uhr: PI-Technologien als Fundament für physische KI auf dem Shopfloor
  Dr. Matthias Jöst, Flowcate

  Damit KI in der Industrie echten Mehrwert schafft, muss sie die physische Welt präzise erfassen, interpretieren und darauf reagieren – sie braucht ein „Embodiment“. PROFIBUS & PROFINET International (PI) liefert mit PROFINET, IO-Link, omlox, Namur Open Architecture (NOA), Modular Type Package (MTP) und dem Standardized Robot Command Interface (SRCI) genau diese Brücke zwischen der digitalen und der realen Welt. Durch standardisierte Schnittstellen für Sensorik, Lokalisierung und Robotik ermöglicht PI den nahtlosen Zugriff auf Echtzeitdaten aus der Produktion. Dies bildet das Fundament für KI-gestützte Anwendungen und autonome Prozessen. Der Vortrag wirft schlaglichter auf KI Use-Cases auf dem Shopfloor und den Beitrag von PI Technologien.
  
   

Anwenderanforderungen ab 11:00 Uhr

• 11:30 Uhr: Aufwandsarmes Energiemanagement in der Praxis mit OPC 34100
  Maxim Runge, Hochschule Hannover

  Die Einführung eines Energiemanagementsystems nach ISO 50001 in einem Produktionsunternehmen bietet wirtschaftliche und ökologische Vorteile wie Energieeinsparungen, steuerliche Vergünstigungen oder die Reduzierung des Product Carbon Footprints. Für die Berechnung des Product Carbon Footprints ist eine feingranulare Messdatenerfassung notwendig. Industrieunternehmen müssen jedoch erhebliche Engineering-Aufwände bei der technischen Umsetzung bewältigen, die durch heterogene semantische Energiedatenstandards entstehen. Die neue OPC UA Companion Specification „Energy Consumption Management" wurde gemeinsam von PI, VDMA und ODVA entwickelt und schafft einen durchgängigen, interoperablen Standard zur einheitlichen Bereitstellung von Energiedaten und reduziert den genannten Engineering-Aufwand erheblich. In dem Vortrag wird das Informationsmodell und die aufwandsarme Anwendung im PROFINET- und PROFIenergy-Kontext vorgestellt.

• 12:00 Uhr: Wie Schnittstellenstandardisierung bei der Erfüllung von EU Regulatorien helfen kann - Am Beispiel vom EU Data Act und OPC UA for Machinery
  Heiko Herden, VDMA
  Es gibt viele Gründe im Bereich der industriellen Kommunikation auf Standardisierung zu setzen. Diese sind größtenteils wirtschaftlicher Natur, jedoch kann auch die Erfüllung von regulatorischen Anforderungen durch die Umsetzung von Standards erleichtert werden. Dieser Vortrag illustriert am Beispiel des EU Data Acts wie OPC UA Companion Specifications eine mögliche Lösung für dessen technische Umsetzung sein können. Hierzu wird zunächst der EU Data Act in seiner Bedeutung und mit seinen Implikationen erklärt, bevor OPC UA Companion Specifications am Beispiel der OPC UA for Machinery Spezifikation ausgeführt werden. Die OPC UA for Machinery Spezifikation bildet die Grundlage für die domänenspezifischen Spezifikationen des Maschinen- und Anlagenbaus und ist somit die meist implementierte Companion Specification.
  
   

Maschinenbau ab 13:30 Uhr

• 13:30 Uhr: PROFINET im Maschinenbau: Performance am Beispiel einer Batteriezellenfertigung
  Mirko Funke, Siemens AG; Lennart Langelotz, Siemens AG

  Dieser Vortrag beleuchtet die Performance einer realen Kundenapplikation in der Batteriezellenfertigung. PROFINET hat einen entscheidenden Beitrag geleistet, die Produktqualität zu verbessern und den Maschinenoutput um mehr als 10 % zu steigern.

  Im Fokus stehen die verwendeten Funktionen Isochronous Real-Time (IRT), Taktsynchronität und Dynamic Frame Packing (DFP), die die Grundlage für höchste Anforderungen an die Kontrolle und Abstimmung einer Vielzahl von Bewegungsachsen bieten.

  Es wird gezeigt, wie ein Netzwerk Echtzeitdaten für die Bewegungsführung der Achsen und gleichzeitig die Kommunikation in die IT parallel auf derselben Leitung bewerkstelligen kann.

  Abschließend werden die gewonnenen Erkenntnisse verallgemeinert und auf alle Maschinen angewendet.

• 14:30 Uhr: Smarte PROFINET Motoren: Innovation und Integration leicht gemacht
  Lea Rheiner, Ametek

  In diesem Vortrag wird die Anwendung von Smart PROFINET Motors im Maschinenbau beleuchtet, mit besonderem Fokus auf die dPro PN Motoren von Dunkermotoren. Anhand konkreter Praxisbeispiele wird gezeigt, wie diese smarten Motoren durch ihre einfache Integration und die Vorteile der PROFINET-Technologie die Effizienz und Flexibilität in der Produktion steigern. Die Zuhörer erfahren, wie die Smart Motors zur Optimierung von Maschinen und Anlagen beitragen. Der Vortrag richtet sich an Ingenieure, Techniker und Entscheider, die nach innovativen Lösungen für den Maschinenbau suchen.
  
   

   

Security ab 15:30 Uhr

• 15:30 Uhr: Die neue Planungsrichtlinie PROFINET Security – Ein Ausblick
  Prof. Dr. Karl-Heinz Niemann, Hochschule Hannover

  Die zurzeit gültige Planungsrichtline PROFINET Security stammt aus dem Jahr 2013. Mit der Erarbeitung von PROFINET Security bietet PROFINET künftig einen integrierten Schutz der Kommunikation. Weiterhin ist seit dem Jahr 2013 der OT-Security Standard IEC 62443 neu erschienen. Der Vortrag wird zeigen, wie sich die verbesserten Eigenschaften von PROFINET Security mit den Anforderungen der IEC 62443 sinnvoll kombinieren und in den Planungsprozess integrieren lassen. Dabei werden die Lebenszyklusphasen Planung, Inbetriebnahmen, Betrieb und Außerbetriebnahme betrachtet. Die Planungsrichtlinie Security richtet sich an Planer, Inbetriebnehmer und Betreiber von Produktionsanlagen und fokussiert so auf die Anwendersicht. Technische Details zur PROFINET Security werden nur in einem erforderlichen Grundrahmen behandelt. Der Fokus liegt auf der Anwendung und Umsetzung..

  Die Planungsrichtlinie Security liegt im Entwurf vor und wird zur Zeit durch die Arbeitsgruppe CB/PG10 einem Review unterzogen.

• 16:00 Uhr: PROFINET Security in der Digital Factory: Cybersicherheit für Automatisierungssysteme durch Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen
  Dipl.-Ing. Boris Waldeck

  Die fortschreitende Vernetzung und Digitalisierung in der Industrie erfordern erhöhte Sicherheitsstandards. Dieser Vortrag beleuchtet die Entwicklung und Implementierung von PROFINET-Sicherheitsmaßnahmen, um den aktuellen EU-Vorschriften wie der NIS2-Richtlinie, dem Cyber Resilience Act und der EU-Maschinenverordnung (2023/1230) gerecht zu werden.

  Boris Waldeck, Master Specialist Security bei Phoenix Contact, wird die Integration von IT-Funktionen und Sicherheitsmerkmalen in Feldgeräte detailliert erläutern und darlegen, wie die PROFINET-Spezifikation diese Anforderungen erfüllt. Zusätzlich wird er die Bedeutung der Netzsegmentierung und die Anwendung der IEC 62443-Standards hervorheben, um die Integrität, Authentizität und Vertraulichkeit der Kommunikation zu gewährleisten.

  Besondere Aufmerksamkeit wird den PROFINET-Sicherheitsklassen gewidmet, die von grundlegenden Sicherheitsfunktionen (Klasse 1) bis hin zu fortgeschrittenen kryptografischen Algorithmen und Zertifikatsmanagement (Klassen 2 und 3) reichen. Die schrittweise Einführung dieser Sicherheitsklassen und die enge Zusammenarbeit mit Herstellern und Anwendern tragen zur Sicherstellung einer zuverlässigen digitalen Transformation bei.

• 16:30 Uhr: Cybersecurity für Ethernet-APL
  Martin Floeck, BASF

  Ethernet-APL ist eine Technologie, die einen bisher nicht gekannten Grad an Automatisierung in der Prozessindustrie ermöglicht, z.B. neuartige Wartungskonzepte oder Anwendungsfälle, die große Datenmengen von den Feldgeräten erfordern. Beides war mit den bisher verfügbaren Technologien wie z.B. HART oder PROFIBUS nur eingeschränkt möglich. Die physikalische Übertragungsschicht APL in Verbindung mit PROFINET erlaubt es, Messwerte und Diagnosedaten digital und mit großer Bandbreite direkt ab den Feldgeräten zu übertragen.

  Mit dem Einzug von Ethernet- und IP-basierter Kommunikation in Verbindung mit neuen Netzwerkarchitekturen ergibt sich jedoch auch eine vergrößerte Angriffsfläche für Cyberbedrohungen. Angriffstechniken und -werkzeuge (Tactics, Techniques, Procedures, TTP), die in der IT seit Jahrzehnten verbreitet sind, können plötzlich Automatisierungssysteme bis auf die Feldgeräteebene bedrohen. In diesem Vortrag werden daher Cybersecurity-Konzepte für Ethernet-APL vorgestellt, die sowohl die Netzwerkarchitektur als auch technische Maßnahmen auf Komponentenebene umfassen.