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Wartungsbedarf rechtzeitig erkennen mit IO-Link
AUSFÄLLE VERMEIDEN Bild: Siemens AG

Staub, der beim Schneiden von Pappe entsteht,
stellt Greifer vor Herausforderungen.
Ein vollautomatisierter Prozess funktioniert nur dann gut, wenn jedes Mo-
dul mitzieht. In der Verpackungsmaschine einer Montagelinie stoppte je- Für solche Anforderungen hat Schmalz eine
doch immer wieder Staub einen Handhabungsroboter. Dank IO-Link kann Software entwickelt, die Connect Suite. Im
ein Wartungsbedarf frühzeitig gemeldet werden. nächsten Schritt ist geplant, diese Software
in der Montagelinie eines Elektronikherstel-
In der Verpackungsmaschine einer vollauto- Die IO-Link-Schnittstelle stellt Daten über den lers über die Docker-Container-Technologie
matischen Montagelinie verarbeitet ein Ro- Energieverbrauch, Zustandsanzeigen und auf einem Siemens Edge-Device bereitzu-
boter mit einem Vakuumgreifer perforierte andere Ereignisse bereit. Häufig haben die stellen. Die Connect Suite ist in der Lage,
Pappstücke zu mehreren hundert Einheiten Kunden jedoch keinen Zugriff auf diese Gerä- den Controller zu umgehen. Sie scannt das
pro Tag. Doch der Staub, der beim Schneiden tedaten. Auch ein Zugriff auf die azyklischen Automatisierungsnetzwerk und erkennt und
der Pappe entstand, verstopfte immer wieder IO-Link-Daten über den Controller erwies sich registriert sowohl den IO-Link-Master als
das Vakuum-Greifsystem. Dadurch konnte in dieser Anwendung als nicht praktikabel. auch sämtliche IO-Link-Geräte automatisch.
sich der Karton während der Handhabung Außerdem erschien es sinnvoller, dass sich der Zudem kann über den IODDfinder auf die
vom Vakuum-Greifsystem lösen. Controller auf Echtzeit-Steuerungsaufgaben Gerätebeschreibung zugegriffen werden.
konzentriert und nicht auf die Verarbeitung
Um eine prozesssichere Handhabung zu von Servicedaten für Wartungszwecke. Die Connect Suite enthält das Know-how
gewährleisten, benötigt der Bediener der zu Vakuum-Systemen, sammelt Serviceda-
Maschine frühzeitig Informationen über den Der Vakuumspezialist Schmalz stand daher ten von IO-Link-Geräten und berechnet KPIs
Zustand des Greifers und genaue Anweisun- vor zwei Aufgaben: Am Steuerungspro- für das gesamte Greifsystem, so dass Rück-
gen, wie „Reinigen Sie die Filter beim nächs- gramm der Verpackungsmaschine sollte schlüsse auf anstehende Service- und War-
ten Schichtwechsel, um einen Produktions- nichts verändert und es sollte eine Lösung tungsaufgaben möglich sind. Die integrierte
stopp zu vermeiden“. Dafür wurde im ersten mit minimalem Aufwand gefunden werden. Energie- und Prozessüberwachung zeigt
Schritt ein neues Vakuum-Greifsystem mit Gleichzeitig wollte man jedoch auf die wert- zum Beispiel an, wann ein Filter gereinigt
integrierten IO-Link-Komponenten für die Zu- vollen Servicedaten der IO-Link-Geräte zu- oder ein Schlauchanschluss überprüft wer-
standsüberwachung entwickelt. Das Schmalz greifen. Um diese Aufgaben zu lösen, muss den muss. Im Übrigen lassen sich nicht nur
SCTSi-Vakuumterminal verfügt über einen Va- der Controller umgangen und eine Plug- IO-Link-Geräte von Schmalz, sondern auch
kuum-Erzeuger mit integriertem IO-Link-Mas- and-Work-Konnektivität für das Schmalz- von anderen Herstellern anschließen, verwal-
ter und PROFINET-Schnittstelle sowie unter- Gerät bereitgestellt werden. So kann mithilfe ten und überwachen. Damit ist IO-Link ein
lagert zwei intelligente Vakuumsensoren und von Webtechnologien eine vorausschauende Enabler für die Skalierbarkeit.
einen Drucksensor mit IO-Link-Schnittstelle. Wartungslösung implementiert werden. Julian Schneider, J. Schmalz GmbH

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12 PI-Magazin 1 /2021