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Der ständige Zugriff auf den Zustand der Verschleißverhalten einzelner Anlagenbe-
physikalischen Feldbusebene bildet die standteile zu analysieren. Ein Beispiel dafür ist
technische Voraussetzung für proaktive die Veränderung der Pumpen-Kennlinien, die
Wartungskonzepte im Bereich der Feldbus- Performanz von Wärmetauschern oder der
installation selbst. In Zusammenarbeit mit Durchsatz von Rohrleitungen. Ein Schlüssel
den Mitarbeitern vor Ort realisierte Elcon dafür sind anschauliche Prozessgrafiken, die
eine genaue Feinabstimmung der System- die funktionalen Zusammenhänge sichtbar
meldungen der neuen Glencore Prozessan- machen und dem Anlagenbetreiber genau
lage. Dadurch wird das Personal in der Leit- die Key Performance Indizes in die Hand ge-
warte vor einem Overkill an Informationen ben, die für einen vorausschauenden Betrieb
geschützt, denn es werden nur solche Mel- der Anlage entscheidend sind. Steht dem
dungen aktiviert, die sich nachhaltig auf den Anlagenfahrer eine übersichtliche Grafik zur
Prozessablauf auswirken können. Verfügung, die den Temperaturverlauf durch
die gesamte Anlage darstellt, werden Verän-
Ein typisches Beispiel ist ein Regelventil, von derungen bereits erkennbar, bevor diese zur
denen es bei der Verarbeitung von flüssigen Überschreitung von Grenzwerten führen und
Medien unzählige gibt. Ein einziges Ventil damit Qualitätsprobleme auslösen können.
kann über 100 Diagnosemeldungen liefern.
Kein Mensch kann eine solche Informations- Höhere Präzision für
menge im Blick behalten, um eine kritische besseren Ertrag
Situation rechtzeitig zu erkennen. Elcon ent-
wickelte daher eine grafische Darstellung, die Alle diese Konzepte beruhen nicht nur auf
auf einen Blick zeigt, wie es mit den wirklich dem Zugriff auf unzählige Prozessparameter.
prozessentscheidenden Parametern des Ven- Sie werden auch durch die Tatsache unter-
tils aussieht. Kritische Messwerte werden rot stützt, dass die Übertragung von Prozesswer-
hervorgehoben und das Wartungspersonal ten in digitaler Form deutlich präziser ist als
kann gezielt entscheiden, ob eine sofortige die herkömmliche analoge Anbindung von
Reaktion erforderlich ist oder das Problem Instrumenten an das Automationssystem. So
bei der nächsten routinemäßigen Wartung führte die durchgängig digitale Kommunika-
angegangen werden soll. tions-Infrastruktur im Magdeburger Glencore
Werk III dazu, dass die Messungenauigkeit
Proaktive Prozessführung dank um 0,5% verbessert werden konnte. Das
neuer Informationen klingt vielleicht recht bescheiden. Doch hier
geht es um ein jährliches Produktionsvolu-
Die Fülle an Informationen, die von den men von 250.000 Tonnen flüssiges Endpro-
einzelnen Feldinstrumenten einer Prozess- dukt. Wird um nur 0,5% genauer gemessen,
anlage ausgehen, unterstützen nicht nur entspricht das also einem Volumen von 1.250
proaktive Wartungskonzepte. Ganz im Sin- Tonnen im Jahr. Das ist eine verbesserte Pla-
ne von Industrie 4.0 lassen sie sich gezielt nung und Kalkulation, die 20 randvollen Kes-
auswerten, um Daten in Informationen zu selwagen entspricht.
übersetzen und daraus Wissen, Erfahrungen,
Erkenntnisse zu gewinnen. So sieht man Thorsten Bille, Geschäftsführer Elcon GmbH,
Andreas Hennecke, Pepperl+Fuchs GmbH,
zum Beispiel bei Glencore den nächsten Mitglied im Beirat der
Entwicklungsschritt darin, das langfristige PROFIBUS Nutzerorganisation e.V.

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AUSGABE 2/2017 | PROFIBUS & PROFINET JOURNAL 15