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Daten einen Sinn geben
Das Thema Industrie 4.0 lässt sich unter vielen Aspekten beleuchten, die sich vor allem
durch ihren Grad an Komplexität unterscheiden. Im Kern läuft es jedoch auf eine einfache
Formel hinaus: Daten plus Vernetzung führen zu einer erhöhten Produktivität.
Obwohl die Aktivitäten rund um Industrie ein Asset- oder auch Energiemanagement gegebenenfalls unterschiedliche Netzwer-
4.0 in den einzelnen Branchen unterschied- möglich. So liefert ein PA-Profil Grenzwer- ke erfordern. „Der Anwender möchte sich
lich fortgeschritten sind, gleichen sich die te für einen Prozess, das PROFIdrive-Profil jedoch nicht mit unterschiedlichen Netz-
Anforderungen. „Im Kern geht es darum, registriert beispielsweise die Anzahl der werken auseinandersetzen“, ist Schneider
Messwerte so aus einer Maschine, einer An- Umdrehungen und das Profil PROFIenergy überzeugt. Schon heute ist es möglich, all
lage oder einem Prozess zu generieren, dass wird in der Praxis bereits zum gezielten Ab- diese Aufgaben über ein einziges Netzwerk
sie sinnvoll weiter genutzt werden können“, schalten von einzelnen Anlagen eingesetzt, abzuwickeln. So ist PROFINET der einzige
fasst es Karsten Schneider, Vorstandsvorsit- um Energie insbesondere in den ‚Maschi- Standard, der die harten Echtzeitanforde-
zender der PROFIBUS Nutzerorganisation nenpausen‘ zu sparen. „Die Profile bewerten rungen von Hochleistungsmaschinen (z. B.
e.V. zusammen. Was das im Einzelnen be- also die Daten und nehmen ein Stück weit isochrone Echtzeit mit Zyklen von kleiner
deutet, zeigt der Blick auf eine simple Tem- die Qualifizierung vor, damit sinnvoll mit als 0,1 ms) erfüllt und gleichzeitig offen für
peraturanzeige. So ist der Temperaturwert ihnen weiter gearbeitet werden kann“, er- die IP-Kommunikation (z. B. für Instandhal-
72 erst einmal nur ein roher Datenwert ohne klärt Schneider. Zwar ließen sich diese Da- tungsaufgaben via Video) ist. Auch in Bezug
weitere Bedeutung. Erst mit der Angabe der ten auch manuell generieren, aber nur mit auf andere Kommunikationsstandards zeigt
Gradzahl bekommt er einen Sinn: Nützlich sehr hohem Aufwand. Die Verwendung von sich PROFINET flexibel. So kann die Automa-
wird er, wenn eine Semantik hinzukommt, Profilen alleine ist also schon ein Gewinn an tisierung einer Schraubersteuerung in Echt-
z. B. dass die Einsatzgrenze eigentlich bei 40 Produktivität! zeit über PROFINET erfolgen. Die Qualitäts-
Grad Celsius liegt und somit der Grenzwert
im Augenblick überschritten wird. Geschwindigkeit und der Aufwand für die
Weiterleitung der Daten entscheiden eben-
Dies gilt auch für den Feldbus: Interessant falls über die Produktivität. So liefert ein
und für die Anwender nützlich werden die Schweißroboter in erster Linie seine Daten
Daten eines Feldbusses, wenn sie mit einer an die PLC und wird über diese gesteuert,
Semantik kombiniert werden. Beispiele hier- z. B. die Freigabe zum Schweißen wenn
für sind die Profile PA, PROFIdrive, PROFI- das Werkstück positioniert ist. Aber er stellt
safe, PROFIenergy etc., die für einen (Mehr-) auch Daten bereit, die vom Qualitätsma-
Wert der Daten sorgen. Erst mit den erwei- nagement genutzt werden. Hierfür stehen
terten Daten ist ein Condition Monitoring, verschiedene Protokolle zur Verfügung, die
Anforderungen an die Kommunikation in Industrie14.0-Produktionssystemen
Unternehmensebene Nutzer- Schon heute bietet PI Lösungen für In-
Bandbreite Echtzeit freundlichkeit dustrie 4.0-Anwendungen im Bereich
Produktionsebene Produktionsnetz des Condition Monitoring (Asset Ma-
Cloud nagement) und des Energiemanage-
Feldebene Energie- ments (PROFIenergy) an; auch an der
management Cloud-Anbindung arbeitet die Wor-
Condition king Group bereits. Gut erkennbar ist,
Monitoring dass die Anforderungen an Bandbreite
und Echtzeit je nach Ebene variieren.
Ohne die breite Zustimmung der An-
wender ist die Einführung einer neuen
Technologie jedoch nie möglich. Da-
her steht bei allen Entwicklungen die
Nutzerfreundlichkeit ganz oben auf
der Prioritätenliste.
6 PROFIBUS & PROFINET JOURNAL | AUSGABE 2/2016
